高性能陶瓷涂层是继有机树脂、金属及合金之后涌现出来的一类非金属无机涂层的总称，在传统陶瓷材料的耐高温、抗磨损、耐腐蚀等优点的基础上，保持了基体材料的结构强度。陶瓷涂层的厚度通常都在一毫米之内，可减少零件的消极重量，同时抗热冲击性能优于整体陶瓷。

热喷涂涂层表面色泽应一致，涂层及工件边角无氧化，厚度均匀；外观应光滑平整，不允许有聚缩及涂层剥落；应无气孔、夹渣、裂纹、针眼等缺陷。

涂层的质量直接关系到表面工程技术应用的成功与否，关系到零部件甚至是整个设备的使用寿命和安全性能，因此对涂层表面进行质量检测是非常必要的。对于涂层表面的质量检测，有三种基本的方法：外观检查、无损检测与破坏性抽检。

进行涂层设计时，首先要了解工件服役情况和工件表面应具备的性能，准确判定易引发工件失效的原因，例如工件工作的介质、温度、受力的性质和大小、工件的材质、组织、尺寸等，从而确定对涂层的要求，包括结合强度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蚀、耐热或其他性能。

喷涂粉末的优点在于它不受线材成型工艺的限制，生产成本低，来源广，各组分之间可按任何比例调配，使所制涂层具有特殊性。喷涂粉末要满足涂层的成份和性能要求、喷涂工艺要求，因而应具有合适的粉末物性。

热喷涂专业的ISO标准, 为了适应我国采用国际标准转化工作的需要和方便广大读者的使用，TC57委员会已组织有关人员将此翻译成中文，并按标准单行本(中英文对照)整理成册。

由于热喷涂技术的工艺手段很多 ，所以喷涂材料的选择范围很广。从塑料、低熔点金属 ，到难熔金属、陶瓷及其混合物 。任何一种具有稳定液态的材料 ，至少可以用其中一种方法喷涂。同时，热喷涂涂层材料性能各不相同。 热喷涂涂层具有耐摩擦和润滑、热保护、抗氧化 、抗腐蚀 、导 电和电绝缘 、生物医用、化学催化、复合材料制备及部件修复等功能。

热喷涂的实际操作过程中，通常在基体材料和工作层之间往往不能形成良好的结合。为了增加结合强度和保护基体，需要在工件表面喷涂一层形成伪冶金结合的、材料的膨胀系数与工件和表面涂层材料相近的打底涂层。

热喷涂是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。热喷涂涂层一般具有防腐、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能。热喷涂技术在我国始于50年代，70年代末形成气候。目前，无论在设备、材料、工艺、科研等方面都...

热喷涂质量的好与坏与其热喷涂前处理工艺密切相关，前处理做的好，那么热喷涂质量就的了保证，前处理工艺没有处理好，热喷涂质量肯定做不好，针对于此，本文着重热喷涂的前处理工艺，喷砂工艺做了详细的描述。

热喷涂技术近年来发展迅速，热喷涂粉末在热喷涂过程中十分重要，除了需要满足涂层要求的功能，还必须要满足热喷涂工艺的需求。本文主要对热喷涂粉末基本特性进行概述，粉末的流动性和松装密度受到粉末球化程度、粒度、表面粗糙度和粉末内部的孔洞等多种因素综合影响；而粉末球化程度也化学成分有关，粉末内部孔洞受到制备工艺影响。