目前大规模生产中，铁氧体粉料的制备还是以氧化物法为主，其工艺要点如下：
（1)原料
原料要求纯度高，一般采用化学试剂，杂质往往与铁形成非磁性物质，严重地降低铁氧体的磁导率。K+、Na+等碱金属离子，不仅影响磁导率，还由于有较高的导电性，会增大高频损耗，最为有害。SiO2是普遍存在的杂质，它与Fe2O3化合成硅酸铁，同时放出氧气，使制品气孔率增加，降低磁导率。
（2)预烧及烧结
为了减少制品的烧成收缩率，使反应完全，提高铁氧体的品质因素及磁导率等性能。往往要将球磨后的混合物进行预烧。一种方法是在500℃左右的低温预烧：另一种方法是在1000℃左右的高温预烧。有时甚至要采用两次预烧，即在低温预烧后经过粉磨，再进行高温预烧。
烧结是铁氧体生产过程中关键之一，烧结温度一般控制在1000~1400℃。由于铁氧体中铁离子通常为三价，为了避免Fe3+的还原，必须保证氧化气氛。烧成设备多采用硅碳棒电窑，一般高磁导率的软磁材料必须缓慢降温，以消除其内应力。而作为记忆元件的矩磁材料，则必须快速冷却，以满足一定的磁性要求。
另外值得一提的是各向异性铁氧体陶瓷的生产方法。这种方法生产的各向异性铁氧体晶粒按一定方向排列，其磁能积（BH)max比一般的各向异性硬铁氧体大出3~4倍，生产方法有两种：其一是在磁场条件下成型，干燥烧成。其二是采用颗粒较大呈扁平状或条状的原料。因为它们在成型过程易于定向排列，成型后采用热压烧结。例如：α-Fe2O3呈六角形薄板、γ-MnOOH呈薄条状，ZnO呈扁平状，用它们可作为生产尖晶石型锰－锌铁氧体磁头的原料。
目前大规模生产中，铁氧体粉料的制备还是以氧化物法为主，其工艺要点如下：
（1)原料
原料要求纯度高，一般采用化学试剂，杂质往往与铁形成非磁性物质，严重地降低铁氧体的磁导率。K+、Na+等碱金属离子，不仅影响磁导率，还由于有较高的导电性，会增大高频损耗，最为有害。SiO2是普遍存在的杂质，它与Fe2O3化合成硅酸铁，同时放出氧气，使制品气孔率增加，降低磁导率。
（2)预烧及烧结
为了减少制品的烧成收缩率，使反应完全，提高铁氧体的品质因素及磁导率等性能。往往要将球磨后的混合物进行预烧。一种方法是在500℃左右的低温预烧：另一种方法是在1000℃左右的高温预烧。有时甚至要采用两次预烧，即在低温预烧后经过粉磨，再进行高温预烧。
烧结是铁氧体生产过程中关键之一，烧结温度一般控制在1000~1400℃。由于铁氧体中铁离子通常为三价，为了避免Fe3+的还原，必须保证氧化气氛。烧成设备多采用硅碳棒电窑，一般高磁导率的软磁材料必须缓慢降温，以消除其内应力。而作为记忆元件的矩磁材料，则必须快速冷却，以满足一定的磁性要求。
另外值得一提的是各向异性铁氧体陶瓷的生产方法。这种方法生产的各向异性铁氧体晶粒按一定方向排列，其磁能积（BH)max比一般的各向异性硬铁氧体大出3~4倍，生产方法有两种：其一是在磁场条件下成型，干燥烧成。其二是采用颗粒较大呈扁平状或条状的原料。因为它们在成型过程易于定向排列，成型后采用热压烧结。例如：α-Fe2O3呈六角形薄板、γ-MnOOH呈薄条状，ZnO呈扁平状，用它们可作为生产尖晶石型锰－锌铁氧体磁头的原料。
1.铁氧体粉料的制备